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化肥厂于2018年年底出台《实物量消耗跟踪对标分析》

时间:2019-05-18 12:44 作者: 点击:

  截至5月12日,大庆石化化肥厂前4个月实现利润3321万元。在化肥行业整体遭遇“寒冬”的时候,这个厂逆势突围走出创效之路。

  改变陈旧思想,确立以效益为中心,以市场为导向的生产经营新机制,以算定产,先算后干。

  5月13日7时30分,大庆石化化肥厂水汽联合车间统计员陈怡开始检查预处理岗位,统计夜班班组脱盐水、蒸汽等消耗情况。“现在开展装置实物量跟踪对标分析,效益真就来了。”陈怡说。

  根据尿素市场产能过剩实际,化肥厂历史上首次创新性提出尿素装置低负荷运行和阶段性停工生产方案,积极为化肥厂长远发展寻找出路。

  果

  尿素装置低负荷后,造成上游装置剩余大量液氨。为帮助化肥厂实现产品结构转型,大庆石化组织化肥厂技术人员到大庆炼化、吉林石化、抚顺石化等中国石油兄弟企业以及省内周边液氨用户走访调研,积极开拓液氨产品市场,使化肥厂以生产尿素为主的传统的生产方式,变成以出厂商品液氨为主,生产传统单一尿素为辅的重大产品结构调整。2018年,化肥厂产品结构调整后,商品液氨出厂25.96吨,创历史最高,生产尿素12万吨,创历史最低,氨耗由之前的585千克/吨降至571千克/吨。此外,化肥厂还积极进行尿素新产品开发,生产SODm尿素和微量元素尿素等,占领高端尿素产品市场。

  科学转型破瓶颈增效

  今年前4个月,企业实现利润3321万元。

  通过实物量跟踪对标分析,这个厂1至4月同比去年实现节能901吨标煤、节水0.5万吨。

  面对生存压力,大庆石化化肥厂转变思想,组织专业技术人员主动“走出去”,到云天化、宁夏石化等地了解新工艺、学习新技术,将科研院所合作单位“请进来”,优化生产、开发新产品,积极在新形势下利用现有的生产工艺和设备状况降低生产成本,实现产品结构转型和升级。

  为调动员工工作积极性,这个厂还根据生产实际出台各种奖励机制,今年前4个月,化肥厂发现、处理隐患50多个,共有40多人次受到嘉奖,生产发明创新16个,其中由技术人员于守柱创新提出的尿素装置停蒸发系统循环开工方案,每次开工减少不合格尿素300吨,增效20多万元。

  “我们必须改革创新,打破几十年以生产为中心的经营理念,确立以效益为中心,以市场为导向的生产经营新机制,以算定产,先算后干,尽快使企业走出困境。”在化肥厂职工代表大会上,厂领导在分析化肥面临的形势时达成共识。

  解放思想走出去“取经”

  由于国内以天然气为生产原料的化肥装置特别少,而且生产工艺各不相同,在这种情况下,化肥厂于2018年年底出台《实物量消耗跟踪对标分析》,在各装置内部开展对标工作。通过对标,水汽联合车间实现日降低成本1.6万元;尿素车间每月降低生产成本29万元;成品车间用电总量同比一直在减少,今年2月减少9245千瓦时。

  通过解放思想、科技创新等手段,在化肥市场低迷的情况,企业效益扭亏为盈。

  因

  补

  “没有对比就没有‘伤害’,我们现在班组之间都在对标,非常见效,知道盈利了大家特别开心。”尿素车间操作工郭凤海说。

  受传统模式影响,一直以生产为中心,在化肥行业尿素市场低迷情况下,面临多产尿素多赔钱。

  内部对标降本降能耗